軟化水設(shè)備的維護(hù)與故障排除方法

在水污染形勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)峻的今天，軟化水、凈化水設(shè)備工藝備受關(guān)注，軟化水設(shè)備的維護(hù)以及故障排除方法比較復(fù)雜，只有掌握正確的維護(hù)方法，才能實(shí)現(xiàn)軟化水設(shè)備、工藝、技術(shù)作用的最大化。從目前來(lái)看，在現(xiàn)有的水處理工藝中，紫外線LED水殺菌技術(shù)的效果最好。軟化水設(shè)備工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水、下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。

一、軟化水設(shè)備維護(hù)

1、運(yùn)行頤養(yǎng)

鍋爐軟化水設(shè)備,全自動(dòng)軟水器在運(yùn)行中應(yīng)做好以下幾方面的維護(hù)頤養(yǎng)工作：

①、保證輸入的電壓電流穩(wěn)定。防止受潮和水浸。防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)裝置密封罩。

②、定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽(嚴(yán)禁加精鹽或加碘鹽)必需保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過(guò)飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)。堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì)沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時(shí)可打開(kāi)鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無(wú)雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來(lái)確定。鍋爐軟化水設(shè)備,武漢軟水器,軟化水設(shè)備安裝

③、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。

④、每年要將軟水器拆卸一次。清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹(shù)脂，對(duì)于鐵中毒的樹(shù)脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。

2、停用保養(yǎng)

應(yīng)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行一次充分再生，軟水器在臨時(shí)停用前。將樹(shù)脂轉(zhuǎn)換成鈉型進(jìn)行濕法保養(yǎng)。夏季停用時(shí)(如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數(shù)個(gè)月)每月應(yīng)至少對(duì)軟水器進(jìn)行一次沖洗，防止交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹(shù)脂發(fā)霉，結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂發(fā)霉，可進(jìn)行滅菌處理。一般用1%甲醛溶液浸泡數(shù)小時(shí)，然后用水沖洗至無(wú)甲醛臭味為止。冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹(shù)脂內(nèi)水分因凍結(jié)造成樹(shù)脂脹裂破碎，可以把樹(shù)脂貯存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進(jìn)行配制。

二、鍋爐軟化水設(shè)備故障排除

1.軟水器不再生

A.檢查供電是否正常（包括檢查保險(xiǎn)絲、插頭、開(kāi)關(guān)等）；B.重新設(shè)置時(shí)間；C.檢查或更換控制器；D.檢查或更換電機(jī)

2、軟水器輸送硬水

A.關(guān)閉或檢修旁通閥；B.保證鹽箱內(nèi)有固體鹽；C.更換或清洗射流器；D.檢查鹽箱注水時(shí)間；E.確保中心管及O形圈未破裂；F.檢查維修閥體或更換；G.正確設(shè)定及調(diào)整再生時(shí)間或周期制水量；H.加樹(shù)脂至適量,并找出樹(shù)脂流失原因；I.降低進(jìn)水濁度或拆下流量計(jì)清洗或更換流量計(jì)。

3、不吸鹽A.提高進(jìn)水壓力B.檢查管路,排除堵塞物C.檢查管路D.清洗或更換射流器E.檢查維修閥體或更換F.檢查排水管路G.按說(shuō)明書(shū)的要求選配射流器及排水限流圈

4、鹽箱水過(guò)量或外溢

A.重新設(shè)置鹽箱補(bǔ)水時(shí)間B.檢查射流器及吸鹽管路有無(wú)堵塞C.清洗鹽閥及管路D.關(guān)閉進(jìn)水閥,待來(lái)電后再開(kāi)啟或安裝液位控制器E.檢查維修液位控制器

5、水壓損失或管路中有鐵銹A.清洗軟水器管路B.清洗控制閥,向樹(shù)脂床添加樹(shù)脂清洗劑.增加再生頻率C.檢查反洗和進(jìn)鹽水過(guò)程，加大再生頻率，增長(zhǎng)反洗時(shí)間。D.系統(tǒng)中增設(shè)除鐵設(shè)施。

6、樹(shù)脂經(jīng)排水管排出A.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣B.更換布水器C.檢查并調(diào)整合適的排水流量

7、排水口持續(xù)排水

A.檢查維修閥體或更換B.手動(dòng)至運(yùn)行位或關(guān)閉旁通閥,待供電正常后再打開(kāi)C.F63等控制閥在反洗時(shí)，出水管路與排水管路相通

8、出水管中含鹽水

A.清洗或檢修射流器B.檢修鹽閥或清洗雜物C.增加正洗時(shí)間

9、周期制水量減少

A.按正確的操作要求重新再生B.適當(dāng)增加反洗流量和時(shí)間，用樹(shù)脂清洗劑或更換新樹(shù)脂C.重新設(shè)定合適的用鹽量D.根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，重新計(jì)算和設(shè)定E.臨時(shí)手動(dòng)再生，并重設(shè)定再生周期F.拆下流量計(jì)用水沖洗，若仍不能轉(zhuǎn)動(dòng)則更換流量計(jì)。